在烘干过程中为了避免出现酱油渣粘黏、结块、糊料或干燥不均等问题,“旋耙飞腾三级多回路”酱油渣烘干机运用了新型烘干工艺,不仅节能环保还有效提高了烘干效率,可以将高含水的酱油渣一次性烘干到用户要求的低含水率标准。那么酱油渣烘干机的工艺流程是什么,是如何完成整个干燥过程的?接下来小编就为大家一一介绍下。
酱油渣烘干机生产线结构组成
整套酱油渣烘干机生产线是由供热系统、输送料系统、酱油渣烘干主机、上料系统、出料系统、引风机、除尘系统、控制系统等组成。
酱油渣烘干机内部构造
1、“旋耙破碎”打散装置,可将大块粘黏结团的物料打散成小颗粒状。
2、呈螺旋状分布的扬料板装置,可将湿料反复扬起、洒落,增加热风与湿料的接触面积,提高传热传质效果。
3、热风自动分配系统和排气系统。将热能自动分配到三个干燥室中,确保筒内温度达标,每个干燥室末端设置有排气孔可将水蒸汽及时排出,避免干料返潮。
酱油渣烘干机工艺流程
“旋耙飞腾三级多回路”酱油渣烘干机采用了特殊的“三筒多回程”构造,将整个烘干流程分为三个部分:顺流干燥、逆流干燥、往复式干燥,每个干燥阶段的工作原理各不相同,能适应物料的不同含水率波动而变化,使湿料始终处于适宜的干燥环境中。
具体干燥过程如下:酱油渣进入酱油渣烘干机内筒中,在打散装置和扬料装置的共同作用下,迅速将湿料破碎分散成颗粒状,并不断翻滚、扬起、抛洒,增加物料与热风的接触面积,加块湿料表面水分蒸发,使其表面形成不粘不黏的散状。接着在抄板作用下,湿料与热风逆向而行,提高紊乱度,滤清粉尘的同时,湿料内部的水分被进一步干燥。蒸发出的水蒸汽及时从干燥室末端排出,避免与干料继续混合接触。接着进入交流往复式干燥阶段,湿料慢行后行,以走三步退两步的方式行进,干料先行快行,达到干燥要求后从卸料端排出。
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