湿药渣常用的处理方法就是利用药渣烘干设备进行脱水干化处理,烘干后的药渣色泽好、干湿均匀,具有较高的综合利用价值,能为药厂带来一定的经济效益。由焦作市真节能环保设备科技有限公司研发的“旋耙飞腾三级多回路”药渣烘干设备,是专业针对湿药渣的特性而研发的,运用了新型工艺技术再结合特殊的筒体结构,以“节能、环保”为核心,“专业、实用”为优势,在提高设备处理产量的同时,降低成本,减少环境危害增加企业效益,让企业实现多赢发展。
下面小编就为大家简要讲解下真节能药渣烘干设备结构和工艺流程。首先我们先来了解下药渣烘干机的结构组成:它是由打散装置、扬料装置、滚筒、辊圈、托轮、保温层、密封装置、热风分配装置、上料卸料口等部分构成。
由于真节能药渣烘干设备主体采用直径不同的三个圆筒嵌套而成,这种结构可以大大的延长湿料在干化机内的受热时间,还可以有效的增加湿料的蒸发面积,提高干化效率。
药渣烘干设备工艺流程:湿料由给料装置送入烘干机内筒中,随着筒体转动而逐渐洒落,此时筒内设置的打散粉碎装置将湿料不断打散成小颗粒状,并扬料板的作用下不断扬起、抛洒,高温气流从中穿过湿料中大部分水分被迅速蒸发,形成不黏、不粘、不堵的松散颗粒。
交流往复式走料工艺,可以使未干燥完成的湿料以走三步退两步的方式,往复式行进,干者先行快行,湿者后行慢行,直至达到要求含水率后,通过出料口自动出料。相较与传统的药渣烘干设备,速率更高。
特殊的热风分配系统和排气系统,让热风自动进入设备三个烘干室内,根据物料的含水率不同分配相匹配的温度和风量,让湿料处于适宜的干燥环境中,烘干过程中产生的废气及时从每个烘干室末端排气口排出,避免干料返湿。经过干化后的成品经过出料装置被输送到指定位置,进行下一步的处置。
以上就是药渣烘干设备工艺流程是什么的相关内容。有需要的朋友可以联系真节能客服了解更多内容。
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